System kontroli masy wyrobów na linii produkcyjnej
STEVENS CHECK-WEIGHER.

STEVENS CHECK-WEIGHER to system pozwalający na automatyczną kontrolę masy wyrobów na linii produkcyjnej.

Dzięki wykorzystaniu systemu producent uzyskuje:

• Gwarancję stałości masy swoich wyrobów

• Redukcję nadmiernego zużycia surowców wynikającego z większej niż założona masy produktów    

   
      W dobie gospodarki rynkowej i ostrej konkurencji zwycięża firma oferująca produkty wysokiej jakości po atrakcyjnych cenach. Wysoka jakość wiąże się z wszechstronną kontrolą procesu produkcji. Kontrola taka zapewnia stałość parametrów wyrobu oraz z drugiej strony oszczędność surowców. Niskie koszty można osiągnąć dzięki automatyzacji procesu produkcji w tym funkcji związanych z kontrolą.
   
      System znajduje zastosowanie w wielu gałęziach przemysłu. Najczęściej jest wykorzystywany w zakładach produkujących żywność, kosmetyki i środki czystości. System sprawdza się wszędzie tam, gdzie produkuje się wyroby porcjowane o stałej masie.
  
     Inwestycja poczyniona na zakup systemu szybko się zwraca. Dzięki możliwości sprzężenia systemu z dozownikami zmniejsza się radykalnie nadmierne zużycie surowców. Proces kontroli masy odbywa się sprawnie i jest całkowicie zautomatyzowany. W efekcie firma nie musi zatrudniać pracowników, których zadaniem byłaby kontrola masy i sortowanie wyrobów. Dobre parametry produktów gwarantują przywiązanie klientów końcowych. Badania marketingowe pokazują, że 70% klientów wybiera nową markę produktu nie z powodu ceny ale dlatego, iż jakość dotychczas kupowanego produktu przestała być satysfakcjonująca.
  

SPECYFIKACJA TECHNICZNA SYSTEMU.

OPIS FUNKCJONALNY:
  
Prawidłowo wdrożony system CHECK-WEIGHER tworzy centrum kontrolne linii produkcyjnej. System automatycznie rozmieszcza produkty, dokonuje pomiaru ich masy a następnie podaje na dalszy odcinek linii produkcyjnej lub usuwa przy pomocy urządzenia sortującego. Produkt jest usuwany jeżeli jego masa wykracza poza zdefiniowane granice. W przypadku gdy masa produktu wychodzi poza założone granice system może generować sygnał zwrotny sterujący urządzeniami porcjującymi (dozownik, krajalnica). CHECK-WEIGHER wyposażyć w wykrywacz metali żelaznych i nieżelaznych. Funkcja ta nabiera szczególnego znaczenia w przypadku produkcji żywności. System współpracuje również z drukarką raportów oraz zdalnymi komputerami PC.
   

TYPOWA KONFIGURACJA SYSTEMU:

System składa się z czterech głównych elementów:

• Szafa kontrolna
• Przenośnik wejściowy
• Waga przepływowa
• Przenośnik wyjściowy / sorter

Konfiguracja może ulec zmianie w zależności od wymagań konkretnej aplikacji. Dodatkowo system może zostać wyposażony w detektory metali, przenośniki dopasowujące, kosze na odrzucane wyroby.
  
Szafa kontrolna.
  
Szafa kontrolna pozwala operatorowi na zarządzanie systemem. Konstrukcja posiada klasę IP65/66 odporności na wilgoć i kurz. Szafa kontrolna mieści następujące elementy:  

• Kontroler systemu

• Komputer przemysłowy IPC

• Sterowniki silników napędowych

• Przycisk bezpieczeństwa

Szafa zwykle jest przytwierdzana do podłoża. Urządzenie stoi na podnóżkach o regulowanej wysokości. Opcjonalnie istnieje możliwość instalacji na ścianie. Dodatkowo w szafie kontrolnej można zainstalować drukarkę raportów.
  
Komputer IPC z ekranem dotykowym.
 
Centralnym punktem systemu jest komputer klasy Pentium IPC wyposażony w ekran dotykowy o wysokiej rozdzielczości. Ekran służy do prezentacji aktualnego stanu i konfiguracji systemu. IPC jest zamontowany w obudowie wykonanej ze stali nierdzewnej o klasie IP66. Ekran dotykowy jest również standardu przemysłowego i posiada pełną odporność na nawet najbardziej niekorzystne środowiska. Poniżej wymieniono parametry komputera IPC:
  

Przenośnik wejściowy.
 
Zadaniem przenośnika jest odpowiednie rozmieszczenie wyrobów a następnie przesunięcie ich na wagę przepływową. Poniższa tabela zawiera parametry techniczne przenośnika:  

Waga przepływowa.

Zadaniem wagi przepływowej jest pomiar masy wyrobów bez konieczności zatrzymywania linii produkcyjnej. Przenośnik wagi przepływowej zainstalowano na przetworniku ważącym Tedea Huntleigh. Przetwornik jest wykonany ze stali nierdzewnej, posiada klasę IP68 i dokładność ważenia do 1g. Konstrukcja przenośnika jest podobna jak w przypadku przenośnika wejściowego.

Przenośnik wyjściowy/sorter.
 
Urządzenie podaje produkty na dalszy etap linii produkcyjnej lub usuwa produkty nie spełniające założonych kryteriów wagowych. Poniższa tabela zawiera listę parametrów przenośnika:  
  

DODATKOWE ELEMENTY SYSTEMU:

Każdy system STEVENS CHECK-WEIGHER jest konfigurowany tak aby spełniał wymogi określonej aplikacji. W rezultacie system może zostać wyposażony w szereg dodatkowych elementów takich jak:

• Detektory metali żelaznych i nieżelaznych
• Metalowe kosze na usuwane produkty
• Dodatkowe przenośniki dopasowujące
• Akustyczne i optyczne sygnalizatory alarmowe
• Wyłączniki bezpieczeństwa
• Połączenia sieciowe (łącze modemowe)

SPECYFIKACJA OPROGRAMOWANIA:

Komputer sterujący IPC został wyposażony w oprogramowanie sterujące oparte na systemie Windows. Oprogramowanie zostało zaprojektowane tak aby pracowało stabilnie, było łatwe w obsłudze oraz czytelnie prezentowało wyniki pracy systemu. Oprogramowanie posiada wysoki poziom bezpieczeństwa. W zależności od zdefiniowanych praw dostępu operator po podaniu hasła ma możliwość modyfikacji i podglądu różnych opcji.
  
Dane do oprogramowania wprowadzane są przy pomocy wirtualnej klawiatury wyświetlanej na ekranie dotykowym.

 Oprogramowanie zarządzające systemem zawiera następujące moduły funkcjonalne:

	Bazę danych produktów. Każdy produkt jest opisany przez nazwę, numer PLU, parametry wagowe, sposób porcjowania. Użytkownik może dodawać i usuwać produkty z bazy.
Ustawienia systemu. Pozwalają na konfigurację systemu w zależności od danej aplikacji i przebiegu procesu produkcyjnego. Użytkownik ma możliwość kalibracji wagi przepływowej.
	Normalna praca. Podczas procesu kontroli masy. Oprogramowanie wyświetla na ekranie komputera IPC aktualny stan systemu. Prócz masy aktualnie ważonego produktu wyświetla się informacja o średniej masie, ilości ważonych produktów, ilości odrzuconych produktów. Wyświetlana jest graficzna reprezentacja wyżej wymienionych parametrów.

Moduł raportowy. System umożliwia wydruk wielu różnych raportów. Raporty mogą być tworzone na życzenie operatora bądź automatycznie.